Bok tamo! Kao dobavljač kalupa za klip štrcaljke, svakodnevno sam imao posla sa svim vrstama materijala za baze kalupa za klip štrcaljke. U ovom ću blogu podijeliti neke uobičajene materijale koji se koriste za ove baze kalupa, a koji će vam pomoći da shvatite što je potrebno za izradu visokokvalitetnih kalupa s klipom štrcaljke.
1. Čelik
Čelik je jedan od najpopularnijih materijala za osnove kalupa klipa štrcaljke. Postoje različite vrste čelika, od kojih svaka ima svoja jedinstvena svojstva.
alatni čelik
Alatni čelik je pravi izbor. Poznat je po svojoj visokoj tvrdoći i izvrsnoj otpornosti na habanje. Kada izrađujete kalupe s klipom štrcaljke, kalupi moraju izdržati veliki pritisak i trenje tijekom procesa injekcijskog prešanja. Alatni čelik može podnijeti ovo zlostavljanje bez lakog oštećenja. Na primjer, D2 alatni čelik ima visok sadržaj ugljika i kroma, što mu daje veliku tvrdoću i žilavost. Može zadržati svoj oblik čak i nakon višestrukih ciklusa ubrizgavanja, osiguravajući da proizvedeni klipovi štrcaljki imaju dosljedne dimenzije.
Druga vrsta je alatni čelik H13. To je alatni čelik za vrući rad, što znači da može dobro raditi na visokim temperaturama. Tijekom injekcijskog prešanja klipova štrcaljki, rastaljena plastika se ubrizgava u kalup na relativno visokoj temperaturi. Čelik H13 otporan je na toplinsko pucanje i deformaciju, što ga čini idealnim za ovu vrstu primjene.
Nehrđajući čelik
Nehrđajući čelik također se široko koristi. Jedna od glavnih prednosti nehrđajućeg čelika je njegova otpornost na koroziju. Budući da se klipovi štrcaljki često koriste u medicini, gdje mogu doći u dodir s raznim kemikalijama i dezinficijensima, baza kalupa mora biti otporna na koroziju. Nehrđajući čelik 304 čest je izbor. Ima dobru sposobnost oblikovanja i zavarivanja, što olakšava proizvodnju baze kalupa. Također, ima glatku površinu, što je važno za kvalitetu klipova šprice. Glatka površina kalupa pomaže u lakom izbacivanju klipova i smanjuje mogućnost oštećenja na konačnom proizvodu.
2. Aluminij
Aluminij ima svoj niz prednosti koje ga čine popularnim materijalom za osnove kalupa klipa štrcaljke.
Lagan
Prije svega, aluminij je iznimno lagan u usporedbi s čelikom. To olakšava rukovanje tijekom procesa proizvodnje. Premještanje teške čelične baze kalupa može biti prava muka, ali aluminijskom bazom kalupa mnogo je lakše upravljati. Također smanjuje ukupnu težinu stroja za injekcijsko prešanje kada je kalup instaliran, što može dovesti do uštede energije.
Dobra toplinska vodljivost
Aluminij ima izvrsnu toplinsku vodljivost. Tijekom procesa injekcijskog prešanja rastaljena plastika treba se ohladiti i skrutiti unutar kalupa. Uz visoku toplinsku vodljivost aluminija, toplina se može brzo prenijeti s plastike, smanjujući vrijeme ciklusa. To znači da se više klipova štrcaljki može proizvesti u kraćem razdoblju, povećavajući učinkovitost proizvodnje. Na primjer, obično se koristi legura aluminija 6061. Ima dobru ravnotežu između čvrstoće, mogućnosti oblikovanja i toplinske vodljivosti, što ga čini prikladnim za osnove kalupa za štrcaljke.
Međutim, aluminij nije čvrst kao čelik. Može se brže istrošiti u uvjetima visokog tlaka i visokog trenja. Stoga se često koristi za proizvodnju male količine ili kada zahtjevi za izdržljivošću kalupa nisu iznimno visoki.
3. Bakrene legure
Bakrene legure također se koriste u nekim slučajevima za osnove kalupa klipa štrcaljke.
Visoka toplinska vodljivost
Baš kao i aluminij, legure bakra imaju vrlo visoku toplinsku vodljivost. U nekim slučajevima mogu prenositi toplinu čak i brže od aluminija. Na primjer, berilijev bakar je dobro poznata legura bakra koja se koristi u izradi kalupa. Ima izvrsnu toplinsku vodljivost i mehanička svojstva. Visoka toplinska vodljivost pomaže u brzom hlađenju rastaljene plastike, što je ključno za poboljšanje vremena proizvodnog ciklusa.
Dobra obradivost
Bakrene legure se relativno lako obrađuju. To znači da se složeni oblici mogu stvoriti na osnovi kalupa s relativnom lakoćom. Prilikom dizajniranja kalupa klipa štrcaljke, mogu postojati neke zamršene značajke koje je potrebno uključiti. Bakrene legure mogu se strojno obrađivati kako bi se točno postigle te značajke, osiguravajući kvalitetu završnih klipova štrcaljke.
Ali legure bakra mogu biti skuplje od čelika i aluminija. Također, berilij bakar sadrži berilij, koji može biti otrovan ako se ne rukuje pravilno. Dakle, potrebno je poduzeti odgovarajuće sigurnosne mjere tijekom procesa proizvodnje.
4. Kompozitni materijali
Kompozitni materijali postaju sve popularniji u području izrade kalupa.
Prilagodljiva svojstva
Kompozitni materijali nastaju kombiniranjem dva ili više različitih materijala kako bi se dobila željena svojstva. Za osnove kalupa s klipom štrcaljke, kompoziti se mogu dizajnirati tako da imaju kombinaciju visoke čvrstoće, male težine i dobrih toplinskih svojstava. Na primjer, kompozit ojačan karbonskim vlaknima može imati visok omjer čvrstoće i težine. Može biti lakši od čelika, ali i dalje imati dovoljno čvrstoće da izdrži proces injekcijskog prešanja.
Smanjene vibracije i buka
Kompoziti također imaju dobra svojstva prigušenja. Tijekom procesa injekcijskog prešanja može doći do velikih vibracija i buke. Kompozitni materijali mogu apsorbirati te vibracije i smanjiti razinu buke, stvarajući ugodnije radno okruženje.
Međutim, proces proizvodnje kompozitnih materijala može biti složeniji i skuplji u usporedbi s tradicionalnim materijalima poput čelika i aluminija.
Sada, kao dobavljač kalupa za štrcaljke, nudimo različite vrste kalupa kako bismo zadovoljili vaše potrebe. Bilo da tražite aKalup klipa poluvruće štrcaljke, aTrodijelni kalup klipa štrcaljke, ili aDvodijelni kalup klipa štrcaljke, mi vas pokrivamo.
Ako ste na tržištu visokokvalitetnih kalupa za štrcaljke, nemojte se ustručavati posegnuti za nama. Možemo razgovarati o vašim specifičnim zahtjevima i pružiti vam najbolja rješenja. Bez obzira trebate li proizvodnju u malim ili velikim razmjerima, možemo vam pomoći pronaći pravi osnovni materijal kalupa i dizajn za vaš projekt.
Reference
- "Priručnik za materijale za alate i kalupe" od strane ASM International
- "Priručnik za brizganje plastike" O. Oscara Boyera