1 Oblikovani dijelovi odnose se na dijelove kalupa koji su u izravnom kontaktu s plastikom radi stvaranja proizvoda, poput šupljina, jezgara, klizača, umetka, nagnutih vrhova, bočnih vučenja itd.
.2 Materijal lijevanih dijelova izravno je povezan s kvalitetom i životnim vijekom kalupa. Određuje izgled i unutarnju kvalitetu oblikovanih plastičnih proizvoda. Mora biti vrlo oprezan. Općenito, ona bi se trebala temeljiti na zahtjevima ugovora i zahtjevima kupaca, u skladu sa zahtjevima proizvoda i kalupa. I značajke su odabrane.
.3 Princip odabira materijala oblikovanih dijelova je: prema vrsti oblikovane plastike, obliku i dimenzionalnoj točnosti proizvoda, kvaliteti izgleda i zahtjevima upotrebe proizvoda, veličini proizvodne šarže itd., uzimajući u obzir rezanje, poliranje, zavarivanje, jetkanje itd. materijala. Deformacija, otpornost na habanje i druga svojstva, uzimajući u obzir ekonomičnost i uvjete izrade kalupa i metode obrade za odabir različitih vrsta čelika.
.4 Za kalupe za oblikovanje prozirnih plastičnih proizvoda potrebno je da se u šupljini i jezgri koristi visokokvalitetni uvezeni čelik visokog učinka poliranja ogledalom, poput 718 (P20 + Ni), NAK80 (P21), S136 (420), H13. Čelik i sl. Kod kojih su 718 i NAK80 prethodno stvrdnuti, nije potrebna daljnja toplinska obrada; Čelici S136 i H13 su svi žareni, tvrdoća je uglavnom HB160-200, vakuumsko gašenje i kaljenje nakon grube obrade, S136 Tvrdoća je uglavnom HRC40-50, a tvrdoća H13 čelika općenito HRC45-55 (može se odrediti prema specifična ocjena).
.5 Za kalupe sa visokim zahtjevima za kvalitetom izgleda, dugovječnosti i velikom količinom proizvodnje, materijali za oblikovane dijelove su sljedeći:
a) Visokokvalitetni uveženi čelik visokih performansi poliranja zrcalom, poput 718 (P20 + Ni) i NAK80 (P21), prethodno je očvrsnut i ne treba ga toplinski obrađivati.
b) Jezgra se može odabrati iz uvezenog čelika P20 ili P20 + Ni srednjeg i niskog stupnja, poput 618, 738, 2738, 638, 318, itd., a svi su prethodno očvrsnuti; za kalupe s malim proizvodnim serijama može se koristiti i domaći čelik od plastičnog kalupa. Ili uvezeni visokokvalitetni čelik od ugljika poput S50C i S55C.
.6 Za kalupe s općim zahtjevima kakvoće izgleda, materijali za oblikovane dijelove su sljedeći:
a) Male, precizne šupljine kalupa i jezgre odabiru se srednje uvoznim čelikom P20 ili P20 + Ni.
b) Veliki i srednji kalupi, oblikovana plastika nema posebnih zahtjeva za čelik. Šupljina se može odabrati između srednje i niskokvalitetnih uvezenih čelika P20 ili P20 + Ni; jezgra se može koristiti s uvoznim čelikom P20 niskokvalitetnog ili uvoznog visokokvalitetnog ugljičnog čelika S50C, S55C itd. Može se koristiti i domaći čelik od plastičnog kalupa.
c) Kod šupljina s kortikalnim uzorkom treba izbjegavati klasu P2 + Ni 2738 (738) prilikom erozije krušaka.
.7 Za unutarnje konstrukcijske dijelove bez zahtjeva za kvalitetom izgleda, kalupi bez posebnih zahtjeva za čelične materijale biraju se kako slijedi:
a) za velike i srednje veličine kalupa šupljina se može odabrati između niskokvalitetnog uvezenog čelika P20 ili P20 + Ni, ili uvezenog visokokvalitetnog ugljičnog čelika S55C, S50C ili domaćeg čelika od plastičnog kalupa P20 ili P20 + Ni; jezgra se može uvesti. Ili domaći visokokvalitetni ugljični čelik.
b) za male kalupe, ako je izlaz velik, struktura je složenija, šupljina se može odabrati niskokvalitetnim uvezenim čelikom P20 ili P20 + Ni, ili domaćim čeličnim kalupima P20 ili P20 + Ni; jezgra može biti izrađena od domaće plastike. Die čelik.
c) Za male kalupe jednostavne strukture i male proizvodnje, jezgra šupljine može se izrađivati od domaćeg čelika od plastičnog kalupa ili visokokvalitetnog ugljičnog čelika.
.8 Za oblikovanje korozivnih plastičnih materijala poput fluora i klora i raznih vrsta kalupa s plastikom otpornom na plamen, ako su zahtjevi proizvoda visoki, može se upotrijebiti uvezeni čelik koji je otporan na koroziju, a dostupni su u kućanstvu i otporni na koroziju. potreban je čelik.
.9 Za kalupe sa jakim trenjem i udarnom plastikom za čelik, poput kalupa za ubrizgavanje najlona + materijala od staklenih vlakana, potrebno je koristiti uvezene ili domaće proizvode visoke habanje, visoke otpornosti i visoke žilavosti. H13 čelik.
.10 Oblikovani umetci obično su izrađeni od istog materijala kao i dio koji je umetnut. Za dijelove na kojima je kalup teško ohladiti ili gdje je učinak hlađenja visok, materijal za umetanje treba biti izrađen od berilijev bronce ili legiranog aluminija.
.11 Kriteriji za odabir materijala pokretnih dijelova koji sudjeluju u oblikovanju kalupa su sljedeći:
a) Prozirni dijelovi trebaju biti izrađeni od visokokvalitetnog uvezenog čelika s dobrim svojstvima poliranja, kao što su 718 i NAK80.
b) Neprozirni dijelovi, općenito koriste uvoženi čelik srednje klase visoke tvrdoće i čvrstoće, poput 618, 738, 2738, 638, 318 itd., površina je nitrirana, dubina sloja nitrida je 0,15-0,2 mm, a tvrdoća je HV700. -900.
c) Ako su zahtjevi za kalup niski, može se upotrijebiti i nekvalitetni uvoženi čelik ili domaći čelik. Tvrdoća tretmana dušika općenito je HV600-800.