Dizajn rashladnih sustava kalupa za ubrizgavanje često se smatra sekundarnim pitanjem. Nije se obraćala pažnja na veličinu i konstrukcijski dizajn rashladnog sustava. Dizajn rashladnog sustava je nerazuman, a unutarnje naprezanje će se stvoriti za male plastične dijelove. Kod velikih plastičnih dijelova s tankim stijenkama doći će do deformacije ili čak do pucanja uslijed naprezanja. Štoviše, nedovoljno hlađenje može rezultirati produljenim ciklusima kalupljenja, čime se smanjuje učinkovitost proizvodnje. U nastavku se u pojednostavljenim oblicima proučava složeni proces hlađenja kalupa za injekcijsko prešanje, izvode se praktične formule i na temelju tih formula raspravlja o metodama za određivanje veličine rashladnog sustava. Određivanje veličine rashladnog sustava svakako nije jednostavan zadatak. Općenito, dizajneri kalupa još uvijek nisu upoznati s određenim aspektima. Ovakav posao je vrlo kompliciran, pa je čak iu stručnoj literaturi teško pronaći zadovoljavajući odgovor na neke probleme. Neke od jednadžbi prijenosa topline su poznate, a računala i džepni programabilni kalkulatori sada se mogu koristiti za rješavanje tih jednadžbi. Unatoč tome, situacija koja se susreće u praktičnim problemima često donosi poteškoće u rješavanju problema. Na primjer, stijenke šupljine se povremeno zagrijavaju ubrizganom plastičnom talinom visoke temperature. Kao rezultat toga, temperaturna razlika između kalupa i vode za hlađenje se povećava, a učinak hlađenja postaje jači. Nakon otvaranja kalupa i izbacivanja plastičnog dijela, šupljina se hladi okolnim zrakom. Stoga se temperatura površine šupljine povremeno mijenja. Rješenje problema postaje teže jer ubrizgana plastična talina visoke temperature dolazi samo u kontakt sa šupljinom kalupa, dok se cijeli kalup hladi vodom za hlađenje rashladnog prolaza. Nadalje, rashladna voda se zagrijava dok prolazi kroz rashladni prolaz kalupa, čime se mijenja temperaturna razlika između kalupa i rashladne vode. Strukturni sastav matrice za injekcijsko prešanje može se podijeliti na sljedeće dijelove: dio za kalupljenje, dio za vođenje kalupa, dio za guranje proizvoda, dio za izvlačenje jezgre, dio za grijanje i hlađenje tijela kalupa, potporni dio tijelo kalupa, kanal taline za izlijevanje i niz stomata, itd.
(1) Oblikujući dio. To jest, sklop kalupa izravno tvori dio šupljine plastičnog proizvoda i ima probijač, matricu, jezgru, šipku ili umetak.
(2) Dio vodilice za stezanje. To je komponenta koja je postavljena tako da ispravno poravna središnju os prilikom stezanja pomičnih i fiksnih kalupa, i ima stupić za vođenje, rukavac za rupu za vođenje ili skošeni konusni element, itd.
(3) Dio za istiskivanje proizvoda. To je komponenta koja se koristi za izbacivanje lijevanog injekcijskog proizvoda iz kalupne šupljine, uključujući šipku za izbacivanje, ploču za pričvršćivanje, ploču za potiskivanje i razmaknicu.
(4) Dio za vađenje jezgre. Kada se plastični proizvod s udubljenjem ili bočnom rupom oblikuje injekcijskim prešanjem, prvo se izvade dijelovi mehanizma jezgre za formiranje udubine i bočne rupe, kao što je nagnuti stup za vođenje koji se često koristi.
(5) dio za grijanje i hlađenje tijela kalupa. Odnosi se na upravljački sustav koji se prilagođava temperaturi procesa injekcijskog prešanja plastičnih proizvoda, kao što su otporna grijaća ploča, šipka i njihove elektroničke upravljačke komponente; cirkulirajuća cijev za rashladnu vodu za rashladni dio.
(6) Potporni dio tijela kalupa. Odnosi se na pomoćne dijelove kako bi se osigurao ispravan rad tijela kalupa, kao što su pokretna, fiksna podloga za kalup, prsten za pozicioniranje, prsten za podizanje i razni pričvrsni vijci.
(7) Lijevanje kanala taline. Odnosi se na put protoka koji može voditi rastaljeni materijal ubrizgan kroz mlaznicu do šupljine matrice za kalupljenje, a može se općenito podijeliti na glavni kanal, kanal za grananje, otvor za čahuru (vrata) i hladno korito.
(8) Ventilacijski otvor. Odnosi se na dio koji može ispuštati zrak u šupljinu kalupa. Općenito, mali proizvodi možda nemaju namjenski otvor za ventilaciju, a zrak u šupljini može se ispuštati iz otvora svake spojnice; za kalup za veliki proizvod za brizganje, mora se osigurati otvor za ventilaciju.