Dizajn sustava za hlađenje injekcijskog kalupa često se smatra samo manjim problemima. Za veličinu i strukturu dizajna rashladnog sustava ne pridajemo dovoljno pozornosti. Dizajn sustava hlađenja je nerazuman, može proizvesti unutarnje naprezanje za male plastične dijelove, u velikim plastičnim dijelovima s tankim zidovima uzrokovat će deformacije, čak i pucanje od naprezanja. Štoviše, nedovoljno hlađenje može dovesti do produljenja ciklusa oblikovanja, čime se smanjuje učinkovitost proizvodnje. U nastavku, s nekim pojednostavljenim oblikom, izveden je proces hlađenja studije kompleksa injekcijskog kalupa, praktična formula, te se prema tim formulama mora odlučiti na raspravu o metodi sustava hlađenja. Određivanje veličine sustava hlađenja, bez sumnje, nije jednostavan zadatak, općenito govoreći, dizajneri plijesni poznaju određene aspekte ili ne. Ovaj rad je vrlo složen, čak iu tehničkoj literaturi, tražiti zadovoljavajući odgovor na neko pitanje je teško. Dio jednadžbe provođenja topline poznat je ljudima, a za rješavanje ovih jednadžbi može se koristiti računalo i programabilni džepni kalkulator. Usprkos tome, praktični problemi koji se susreću često dovode do teškog problema. Na primjer, zid šupljine ubrizgavanje visoke temperature plastike rastopiti povremeno grijanje. Kao rezultat, između kalupa i rashladne vode temperatura se povećava, a učinak hlađenja postaje jači. Nakon otvaranja kalupa, plastični komadić, šupljina i hlađenje okolnog zraka. Tako je temperatura površine šupljine ciklička promjena. Rješenje problema postaje sve teže, jer ubrizgavanje visokotemperaturne taline plastike dolazi u dodir samo s dijelom kalupa u šupljini, dok cijeli kalup hlađenjem rashladnih kanala hladi hladnom vodom. Osim toga, rashladna voda kroz kanale za hlađenje kalupa kod grijanja, koja se mijenjala između razlike u kalupu i temperaturi rashladne vode.
Injekcijski kalup: (1) koji je uzrok oštećenja u proizvodima za brizganje plastike, ako postoji metalni umetak, polaganje metalnog umetka u kalup, jer nije bilo čvrsto ili nakošeno, u šupljinu unutar lokalnog oštećenja nakon stezanja, udubljenja ili jame. (2) zbog ubrizgavanja tekućeg materijala protoka visokog tlaka, brze brzine, smanjiti ili promijeniti položaj metalne pločice, uzrokovati oštećenje plijesni. (3) kalup za odvajanje površine zatvorene akcije za dugo vremena, povremeno su uhvaćeni u sredini nečistoća ili kliznih dijelova trošenje, dugo trčanje predložak rad zbog paralelnog, kalup površine nakon stezanja strogosti, skloni flash problema kao što su kao proizvodi za oblikovanje, ozbiljno utječu na kvalitetu proizvoda. U ovom trenutku, odgovor na održavanje plijesni.